航天科技四院43所无损检测智能升级侧记

　　超声探头精准探入“盲区”，工业计算机断层扫描设备(CT)清晰重构内部结构，精密仪器捕捉材料性能数据……近期，随着一批新资源装备引进投用，航天科技集团四院43所无损检测智能化水平迈上新台阶。

　　从“手眼并用”的传统检测，到“人机协同”的智能诊断，检测团队以创新为刃，破解一个个技术瓶颈，为研制任务的顺利推进筑牢质量安全屏障。

　　超声听诊：让“盲区”无处遁形

　　检测厂房里，工艺员曾师傅和徒弟小黄正紧盯屏幕上跳动的波形。曾经，部分产品局部区域空间狭小，常规探头无法触及，长期是检测“盲区”。

　　“就像给人做B超，探头伸不进去，再高明的医生也难下诊断。”曾师傅回忆。

　　为啃下这块“硬骨头”，项目组先后与十余家航天单位和高校开展技术交流，尝试了激光超声、射线检测等多种方法，却屡屡碰壁。超声反射法虽能检出4~19毫米的缺陷，但材料层间反射波与缺陷信号相互干扰，极易造成误判。

　　“不能在一棵树上吊死。”一次次失败后，曾师傅将目光转向超声穿透法，“穿透法从另一侧接收信号，或许能避开层间反射干扰。”

　　这一大胆设想，成为破局关键。从探头材料选型到检测参数优化，每一处细节都经过反复打磨。通过大量试验验证，团队最终确认方法可行。

　　随后，他们又与设备厂家联合攻关，研制出专用的薄尺寸探头和面阵结构探头组，成功突破空间限制。新设备投用后，不仅能精准识别以往难以发现的缺陷，而且成像直观清晰，截至目前已完成产品检测约200件，有力保障了产品试飞的顺利推进。

　　在攻克喷管检测难题的同时，曾师傅还牵头开展水耦合超声检测研究，带领团队引进新设备，优化布带缠绕制品喷水式超声自动检测工艺，通过提高检测频率、改进水耦合方式，进一步提升小缺陷、褶皱识别能力，为产品检测拓展了新路径。

　　射线看诊：给产品做“CT扫描”

　　如果说超声检测是“听诊器”，工业CT就是当之无愧的“透视眼”。

　　检测车间里，刚参加工作不久的检测员小杨，对这台新设备早已驾轻就熟。“这台双机头工业CT，高能X射线能穿透工件，形成二维投影，再通过软件重构三维模型，可逐层查看内部细节，精准识别毫米级微小缺陷。无论是金属、塑料还是复合材料，都能在不损伤工件的前提下，完成内部结构扫描与精密尺寸测量。”小杨介绍。

　　为进一步提效，班组创新实现自动导向车(AGV)与CT设备联动。操作人员无需进入现场，通过视觉定位与转台控制，即可自动完成产品抓取、换位、更换，大幅减少人工搬运，降低安全风险。

　　“以前扫一件，光换样就要等10分钟;现在用AGV，一件砂芯模翻转3次就能省下40分钟。”小杨说，如今单日检测量可达过去的两至三倍，效率提升明显。

　　设备还支持智能切换扫描模式，精密结构检测用高清晰度二代扫描，常规质量排查切换高效三代扫描，面阵成像与三维分析软件结合，让质量判定更加科学精准。

　　精准分析：用数据筑牢质量根基

　　物理组与分析组实验室里，仪器轻鸣，秩序井然。年轻的小陈与师父杨姐、检测员小肖与师父崔姐各司其职，一批新设备成为大家的“得力助手”。

　　“师父您看，新设备就是给力!以前一次只能测一个样品，现在4个样品同步测试，效率大幅提升，再也不用为赶任务熬夜了。”小陈对着新型导热仪由衷赞叹。该设备可精准测定碳碳、碳陶等材料的热扩散系数、比热容与导热系数，为材料性能提供全面可靠的“体检报告”。

　　一旁的热膨胀仪同样备受青睐。设备采用双样品模式，较老式单样品装置效率翻倍，单次测试通量从6个提升到8个，效率提升超过30%，有效缓解了集中任务压力。

　　分析组工位上，小肖盯着旋转流变仪屏幕，介绍起这位“新同事”：“它像一台高精度材料体检仪，能摸清酚醛树脂的‘脾气’，既能看流动过程，也能测瞬时响应，还能模拟动态受力状态。”

　　崔姐说：“老方法受外界影响大，数据稳定性不足。现在这台仪器填补了技术空白，测试更精准、更稳定。”新投入的凝胶色谱仪同样表现亮眼，有效解决了原有设备分辨率低、低分子量段分离效果差的瓶颈，为喷管研制原材料质量把关提供了坚实的数据支撑。

　　站在“十五五”开局的新起点，43所正加速推进无损检测数智化转型。新设备迭代、新技术突破、青年人才成长，正不断为质量保障注入新动能。

　　来源：中国航天报