发布时间：2026/4/15 14:58:00 文章来源：互联网 浏览次数：
在中国航天科技集团有限公司八院812所智能产线上，随着一排排机械臂有序“闪转腾挪”，一颗颗卫星顺利从“出生”走向出厂。“这是我所首创的一站式集成化机电热卫星平台和智能化产线设备解决方案。”812所蒋沛沛介绍。
从柔性产线全国布局到常压热试验技术突破，从多星测试模式创新到数智赋能，812所通过AIT流程再造重塑了卫星制造体系，发出了卫星智造的未来宣言。
打造柔性产线“网络”
“我们在海南、山东等地布局产线，形成了覆盖全国的卫星制造能力。”蒋沛沛介绍道。这套面向商业航天低成本、规模化需求打造的柔性制造体系，使812所在商业航天领域走出了一条高效率研制道路。
知识储备结合经验积累，812所的数字化“大脑”成为助力生产提效的“金钥匙”。通过信息软件柔性+设备硬件柔性的创新组合，产线可快速切换满足不同规格卫星的共线生产需求，机器人、AGV和自动化测试设备的应用显著提升了总装、测试及物流效率。“我们依托MES等模块实现生产现场数字化管控，实现了设计、工艺和生产的一体化协同。”蒋沛沛说道。由此，海南超级工厂单星生产周期预计大幅缩短，株洲产线研制周期压缩20%。同时，通过本地化供应链和模块化服务，商用卫星制造成本也显著下降。
“我们实时采集生产过程质量数据，对卫星质量进行动态监控与调整，实现了卫星生产全过程质量管控。”蒋沛沛说。
革新热试验途径
“此前，八院承接了首个批产卫星星座，研制周期非常紧张。”812所陶晶亮说。为了保证履约交付，试验团队另辟蹊径、大胆创新，成功攻克整星级常压热循环试验关键技术，最终提前3个月完成全部任务。
“新方法非常契合批产卫星研制需求，解决了密集研制带来的资源冲突、研制周期紧等难题。这是一个很大的飞跃，也提升了我们自身的领域竞争力。”陶晶亮说，“我们也一直在这个方向继续做功课。”
近年来，812所不断完善整星常压热试验标准体系，有效指导试验顺利实施，并进一步拓展应用，圆满完成三星并行常压热试验;同步打通设计与试验现场网络，打造“数据动、人不动”的异地“云试验”模式，为后续更大规模卫星星座快速研制奠定了基础。“我们还在不断开拓卫星AIT产线市场，持续促进技术成果高效转化。”陶晶亮说道。
迈向并行测试时代
走入测试工位，812所测试团队正通过实时智能判读系统同时监控多颗卫星的测试状态。“传统单星串行测试模式已经无法满足当下研制需求，我们必须做出改变。”812所撒文彬说道。
经过努力，团队成功突破了测试系统小型化高集成技术，同时推动测试流程自主智能加载、执行、判读和评价，实现了单人操作多星、一键自动执行的测试效果，显著提高了测试效率。“在此基础上，我们开始进行创造性再设计。现在，新研制的单套低成本测试系统可以满足多星并行测试的接口需求，我们正式进入多星并行测试时代。”撒文彬说。
(王弘皓)
来源：中国航天报
