陈飞：毫厘之间铸匠心 星海征途勇攀登

　　在中国航天事业的壮阔蓝图中，无数工匠以精湛技艺与赤诚之心托举着大国重器的腾飞，航天科技集团七院数控铣工陈飞便是这星海征途中的一名攀登者。他扎根生产一线19年，以毫厘之间的极致追求、严慎细实的工作作风，从一名普通铣工逐步成长为“四川技能大师”“四川工匠”，在毫米精度间书写着属于新时代工匠的航天故事，在逐梦星辰大海的征途上诠释着航天精神。

　　毫厘即千里：精密世界的“微雕大师”

　　走进车间，陈飞的工作台前堆叠着各种形状复杂的金属零件，这些看似冰冷的“铁疙瘩”将经他之手蜕变为精密的重要部件。众所周知，航天产品对尺寸要求极高，很多加工尺寸精度都要求在微米级别。陈飞常说：“我们加工的产品是火箭的‘方向盘’，差之毫厘，火箭就可能失之千里。”

　　一次，壳体类零件因设计迭代，需要在原有加工基础上增加一组异形凹槽。凹槽位于零件内腔，加工时刀具路径极易与零件侧壁发生干涉，稍有不慎便会导致零件报废。面对这一难题，陈飞连续3天泡在车间，反复调整刀具角度和切削参数。他采用创新方法，最终在极小的公差范围内完成了任务。此举不仅避免了材料损失，更保障了航天任务的进度节点。

　　“面对产品，我们要不断精益求精。”凭着对航天产品零缺陷的那份执着追求，陈飞在挑战面前总是毫厘不让，不断寻求新的突破。

　　技术+智慧：攻坚克难的“破局者”

　　在航天制造领域，人们不时会遇到加工过程中的“拦路虎”。如何“打虎”，本质上就是技术与智慧的较量。

　　在攻克一次研制任务时，陈飞接手了铝合金大型薄壁类零件。薄壁件零件加工本就是一道行业难题，虽然该零件的加工尺寸精度很容易达到，但在零件底面很薄的情况下，如何控制其变形量，成了摆在眼前的最大问题。常规手段是采用三轴加工设备，通过多次翻转装夹，经过多次热处理释放应力，最终完成加工。但是由于零件太大，装夹方式大多采用压装，同时装夹次数过多极易夹伤零件。

　　陈飞带领团队展开攻关，通过多次试验，总结出新的加工方案。他们设计制作了新的平板定位工装，减少了装夹次数，再采用创新方式有效减少了零件的变形量。经过加工检测，零件变形量完全可以控制在极小范围内。经总结后，此加工方法得到了推广应用。

　　近年来，陈飞带领团队采用创新模式，完成了空间站用上、下中立板研制加工;解决了大型框架零件易变形等问题，且加工效率提升3倍，团队共完成技术创新、攻关40余项。

　　黑灯工厂：智能制造的“弄潮儿”

　　从普通机床操作工到产线负责人，陈飞见证了从机械化、数字化到智能化生产方式的飞跃发展过程。为转型成为智能化生产制造企业，2018年，企业柔性生产单元建设拉开序幕。作为经验丰富的数控铣工，陈飞肩负起了操作这条智能制造单元的责任。

　　为了早日掌握这条智能制造单元的操作要领，陈飞白天与项目成员一起，协调解决安装调试中遇到的各类问题，晚上自学卧式加工中心、三坐标、超声波清洗机的工作原理，并整理编写了单元安全生产操作规范，紧密配合协助车间完成了“壳体柔性生产单元”的论证、建设和调试工作。

　　那段时间，加班、熬夜对于他来讲，早已是家常便饭。经过3个多月的努力，陈飞和团队最终攻克了“黑灯工厂”难题，实现了典型结构件等产品24小时无人值守自动生产。

　　此后，他又参与燃油调节器壳体生产单元的建设中，从管理模式改进、加工效率提升、工艺流程优化和新技术运用等方面进行大胆创新。单元建成后，生产效率提升2倍以上。

　　薪火相传：匠心火种的“传播者”

　　作为七院“劳模和工匠人才创新工作室”、成都市首席技能大师工作室、四川省“陈飞加工中心操作工技能大师工作室”的带头人，陈飞带领工作室成员大力开展技术攻关、难点攻关，努力解决科研生产中遇到的技术难题，为工厂数字化、智能化转型不断贡献力量。

　　同时，陈飞深知，航天事业需要代代接力，牵头成立多个专项任务铣工加工技术攻关小组，完成了多项工艺优化，帮助车间培养了许多铣工青年人才。通过组织开展师带徒“1+1”、大师技能课堂、数控技术大讲堂等系列培训活动，分享实战经验，进行现场指导，个人年平均培训时长48学时，培训人员80人次，累计帮助8名青年普通机床操作工转变为数控机床操作工，5人通过高级工考评，4人通过技师考评，1人通过高级技师考评。

　　“我从小就有一个航天梦，那时的我只能想象，无法触及。而现在的我，可以为祖国的航天事业培养更多的人才，真的很高兴!”他说。

　　近年来，陈飞先后获得集团公司劳动模范、航天贡献奖、四川省“五一劳动奖章”等荣誉，并被选为成都市第十八届人大代表。从青工到大师，从车间到星河，十九载春秋，陈飞在微米级的精度台阶上凿刻出了一条通天之路，在航天强国的征途上，以匠人之心托举航天梦。

文章转载于：中国航天报